接枝/交联工艺影响聚乙烯硅烷接枝的主要工艺因素是挤 出温度和挤出速度。接枝反应的速度主要取决于接枝引发剂的分解速度，而接枝引发剂的分解速度又强烈地依赖于挤出温度。随着温度升髙，引发剂的半衰期降低，提高挤出温度有利于提高接枝反应速度。但挤出温度过高，硅烷单体挥发，降低了接枝率。研究中发现，挤出温度控制不当，挤出物会出现明显胀大、鲨鱼皮和熔体破裂现象。聚乙烯硅烷接枝反应温度一般控制在190〜210°C之间。

    温度升高有利于混合分散，但是温度过高，过氧化物过早开始分解，而使物料在机筒内发生预交联，物料的熔体流动速率开始下降，黏度增加，致使加工困难，接枝料的质量下降。在均化段和计量段，温度可以适当提高，因为在这两段，过氧化物必须快速而完全分解，同时必须保证预交联度在加工可接受的范围。

     挤出机转速决定物料在挤出机中停留的时间（反应时间）和混合效果。停留时间太短，过氧化物分解不完全，降低接枝率，更主要的是残留过氧化物会直接影响接枝料的长期稳定性以及制品的成型性和外观。停留时间过长，挤出物料的黏度增加而影响加工性能。一般来说，工艺上要求聚乙烯在挤出机中的平均停留时间应控制在引发剂分解半衰期的5〜10倍。喂料速度不仅对滞留时间有一 定影响，而且喂料速度不同，螺槽的填充程度不同，因而影响螺杆对物料的混合和剪切作用。喂料过快，挤出的物料出料不均匀，表面不光滑，呈竹节状，工艺性能差。当然喂料太慢，经济性不合算。