1.成型条件范围
通常大件成型时，每一循环的时间变长，在机筒内树脂的滞留时间也随着增长，而在高温中滞留过久者，树脂的颜色会呈较黑色及流动性略降现象，但对树脂的特性没有太长的影响。通常对于大件的成型，机筒应采用较低的温度，而小件的成型采用较高的机筒温度。为防成型品的重量每次变动不一，加上若干背压（5kgs/cm°左右）对于获得品质稳定的成型品有所助益。但是，如果在机筒内长期放置树脂时，有可能在机筒内硬化，一定要避免这种现象发生，又成型终了后一定要把树脂清洗出来。.
2.喷嘴(NOZZLE)
使用开放型喷嘴可进行成型，但为了防止喷嘴溢流建议使用对闭式喷嘴，而喷嘴的加热器(HEATER)则以能单独控制者对于成型更为方便。喷嘴先端的口部用2-3°的倒锥，直径为3-6φ为宜。防止溢流喷嘴阀(VALVE)的清洗很不易，必须拆开加以清除树脂，故建议使用专用喷嘴。

3.干燥
建议的干燥温度为150-160°C，为期2-3小时。若使用热风干燥机，置于盘中之原料高度不应高于50mm。若使用除湿干燥机，其入口温度为-40°C露点。
4.注塑速度
注塑速度不同，产品的表面光这度就不一样，速度越快，表面光泽越好，但容易发生产品翘曲，烧焦，对此必须注意。一般使用中等速度，较高注射压力条件成型。由于PPS树脂是结晶性树脂，在厚壁成型时，通常为提高结晶度，必须拉长冷却时间，而在薄壁成型时，即使一次成型个数很多，每一循环10-30秒就已足够。成型时的螺杆转速一般为40-100RPM，而高循环成型时虽可采用200RPM以上，但此时树脂易发热，必须将机筒温度设定较低些。
5.机筒、螺杆的损耗

机筒、螺杆的损耗可分化学性及物理性。PPS并不存在化学性之腐蚀。物理性方面，因其内含之玻纤（与其它含玻纤之工程塑料一样）对普通机筒及螺杆造成损耗，故此须采用成型机厂家推荐之耐磨损机筒及螺杆，而该种机筒及螺杆是专门为加工玻纤工程料而设计的。又料斗下的机筒温度过者，将易导致机筒及螺杆磨损的增加。

6.成型后的清洗
成型的清洗通常使用低熔融指数（约为0.2-0.5 左右)的聚乙烯，而为缩短清洗的时间，使用成型温度高的聚砜，聚碳酸酯(最好是玻纤增强的)等为有效，且即使采用其再生品也有充分的效果。用玻纤增强树脂清洗后，为了保证成型机的机筒及螺杆，最后应当用不含填充的树脂进行清洗。